2015年长春理工大学080200机械工程考研大纲

　　考研网快讯，据长春理工大学研究生院消息，2015年长春理工大学080200机械工程考研大纲已发布，详情如下：

　　全国硕士研究生入学考试大纲
　　考试科目：《材料力学》
　　一、考试总体要求
　　《材料力学》是一门工科类专业的重要的专业基础课程。通过该课程的学习，要求学生掌握等直杆件的强度、刚度及轴心受压杆件的稳定性的计算；能运用强度、刚度及稳定性条件对杆件进行校核、截面设计及载荷确定等简单计算工作；初步了解材料的机械性能及材料力学实验的基本知识和操作技能。它的考试范围包括：基本变形杆件的内力、应力、变形量、应变能以及强度、刚度的计算；组合变形杆件的内力、应力、变形量、应变能以及强度的计算；复杂应力状态分析；压杆稳定分析；能量法以及超静定问题求解。
　　二、考查目标
　　材料力学考试是为长春理工大学招收机械类硕士研究生而设置的具有选拔性质的自命题入学考试科目，它的目标是科学、公平、有效地测试考生对材料力学基本概念、基本理论和基本方法的掌握程度，以选拔具有发展潜力的优秀人才入学，为国家建设培养具有较强分析与解决实际问题能力的高层次专业人才。
　　具体来说，要求考生：
　　1．对材料力学的基本理论、基本概念和基本分析方法有明确的认识；
　　2．能够熟练地分析与计算杆件在拉、压、剪、扭、弯时的内力，绘制相应的内力图；
　　3．能够熟练地分析与计算杆件在基本变形下的应力和变形，并进行相应的强度和刚度计算；
　　4．对应力状态理论与强度理论有明确的认识，并能够将其应用于组合变形情况下的强度计算；
　　5．熟练地掌握简单超静定问题的求解方法；
　　6．能够熟练地分析与计算理想中心受压杆件的临界荷载和临界应力，并能够熟练地进行压杆的稳定计算；
　　7．对杆件的应变能有关概念、基本原理和基本定理有一定认识和掌握，并能够熟练地用来计算简单梁、扭转圆轴和简单拉压杆结构的位移。
　　三、考试形式和试卷结构
　　1.本试卷满分为150分，考试时间为180分钟。答题方式为闭卷、笔试。
　　2.试卷题型为计算题
　　（1）基本变形（拉压、扭转、弯曲）40-60％
　　（2）组合变形10-20％
　　（3）复杂应力状态10-20％
　　（4）压杆稳定10-20％
　　（5）能量法求位移以及力法求解超静定10-20％
　　四、考查内容
　　（一）绪论
　　1．考核知识点
　　应力、变形与应变、求内力的截面法。
　　2．基本要求
　　了解：材料力学的任务、研究对象，杆件变形的基本形式。
　　理解：变形固体的基本假设，外力与内力的概念，应力及变形与应变的概念，求内力的截面法。
　　掌握：求内力的截面法。
　　（二）拉伸、压缩与剪切
　　1．考核知识点
　　单个杆件及结构中的轴向拉压杆的强度计算、变形计算，剪切与挤压的强度计算。
　　2．基本要求
　　理解：轴力的概念，轴向拉压横截面和钭截面的应力，安全系数、许用应力，泊松比，轴向拉压虎克定律，弹性模量，抗拉压刚度，。
　　掌握：轴力、应力、变形以及应变能的计算，轴向拉压的强度计算。
　　（三）扭转
　　1．考核知识点
　　圆轴扭转的强度和刚度计算。
　　2．基本要求
　　理解：功率、转速与外力偶矩的关系，扭矩、扭转角、纯剪切、剪切虎克定律、极惯性矩和抗扭截面模量的概念。圆轴扭转时横截面上剪应力的计算公式，扭转变形的计算公式，扭转的强度和刚度条件。
　　掌握：外力偶矩的计算，扭矩的计算，扭转角的计算，圆轴扭转的强度和刚度计算。
　　（四）平面图形几何性质
　　1．考核知识点
　　形心、惯性矩、惯性半径、平行移轴公式的应用。
　　2．基本要求：
　　理解并掌握：静矩、形心、惯性矩、惯性积、惯性半径及平行移轴公式的概念及计算。
　　（五）弯曲内力
　　1．考核知识点
　　作剪力图、弯矩图。
　　2．基本要求
　　了解：受弯杆件的简化（支座的简化、载荷的简化），平面弯曲。
　　理解：平面弯曲、剪力和弯矩的概念，剪力方程和弯矩方程，剪力、弯矩与载荷集度三者之间的微分关系。
　　掌握：梁的剪力图和弯矩图的画法。
　　（六）弯曲应力
　　1．考核知识点
　　梁的正应力强度计算。
　　2．基本要求
　　了解：弯曲的基本假设，弯曲剪应力计算，提高梁弯曲强度的措施。
　　理解：中性轴、中性层，纯弯曲时的正应力公式及应用，弯曲强度条件，抗弯截面模量，正应力强度计算。
　　掌握：梁的弯曲正应力计算及按正应力强度条件进行强度计算。
　　（七）弯曲变形
　　1．基本要求
　　了解：简单静不定梁，提高梁刚度的措施。
　　理解：挠曲线，挠度，转角，挠曲线微分方程，梁的刚度条件。
　　（八）应力状态和强度理论
　　1．考核知识点
　　平面应力状态分析解析法，求任一指定截面上的正应力和剪应力，求主应力和主方向并用单元体表示，最大剪应力，应力圆，广义胡克定律，四种常用强度理论。
　　2．基本要求
　　了解：平面应力状态分析的图解法，三向应力状态的概念，强度理论的概念。
　　理解：应力状态的概念，主应力、主方向和主平面，最大剪应力，平面应力分析的解析法，四种常用强度理论，广义虎克定律。
　　掌握：平面应力状态分析的解析法，四种常用强度理论及应用。
　　（九）组合变形
　　1．考核知识点
　　拉（压）弯组合，弯扭组合变形。
　　2．基本要求
　　了解：叠加原理。
　　掌握：拉压与弯曲、弯曲与扭转及斜弯曲的组合变形和强度计算方法。
　　（十）压杆稳定
　　1．考核知识点
　　结构中压杆的稳定计算。
　　2．基本要求
　　理解：杆端约束对压杆稳定性的影响，柔度的概念，计算压杆临界荷载的欧拉公式，经验公式及应用范围，压杆稳定计算，稳定安全系数。
　　掌握：欧拉公式和经验公式计算压杆的临界力，结构中压杆的稳定计算。
　　（十一）能量法
　　1．考核知识点
　　单位载荷法。
　　2．基本要求
　　掌握：计算结构任一点位移的单位荷载法（莫尔积分法或图乘法）。
　　（十二）超静定结构
　　1．考核知识点
　　用力法求解超静定结构。
　　2．基本要求
　　理解：多余约束、静定基、相当系统的概念，力法及正则方程，对称及反对称的应用。
　　掌握：用力法求解静不定结构。
　　五、参考书目
　　《材料力学》（Ⅰ）（Ⅱ）（第5版），刘鸿文，高等教育出版社。
　　全国硕士研究生入学考试大纲
　　考试科目：《理论力学》
　　一、考试总体要求
　　《理论力学》是一门重要的专业基础课程，主要研究质点、质点系和刚体机械运动（包括平衡）的基本规律及其研究方法。它的主要内容包括静力学、运动学、动力学三大基本定律、达朗贝尔原理和虚位移原理。要求考生熟练掌握受力分析及平面任意力系、摩擦的基本概念；熟练掌握刚体的简单运动、点的合成运动、刚体的平面运动；系统掌握动力学三大基本定律以及达朗贝尔原理和虚位移原理，并具有综合运用所学知识分析问题和解决问题的能力。它的考试范围包括：静力学（静力学公理和物体的受力分析、平面汇交力系与平面力偶系、平面任意力系以及摩擦问题）；运动学（点的运动学、刚体的简单运动、点的合成运动、刚体的平面运动）；动力学（质点动力学的基本方程、动量定理、动量矩定理、动能定理、达朗贝尔原理以及虚位移原理）。
　　二、考查目标
　　理论力学考试是为长春理工大学招收机械类硕士研究生而设置的具有选拔性质的自命题入学考试科目，它的目标是科学、公平、有效地测试考生对理论力学基本概念、基本理论和基本方法的掌握程度，以选拔具有发展潜力的优秀人才入学，为国家建设培养具有较强分析与解决实际问题能力的高层次专业人才。
　　具体来说，要求考生：
　　1．运用力学的基本理论和基本方法熟练进行研究对象的受力分析，求解静力学平衡问题。
　　2．运用力学的基本理论和基本方法熟练进行运动分析，求解各运动量。
　　3．运用力学的基本理论和基本方法熟练进行动力学分析及求解动力学综合问题。
　　三、考试形式和试卷结构
　　1.本试卷满分为150分，考试时间为180分钟。答题方式为闭卷、笔试。
　　2.试卷题型为计算题
　　（1）静力学10-20％
　　（2）运动学30-40％
　　（3）动力学40-60％
　　四、考查内容
　　(一）静力学
　　1.要求掌握静力学的基本概念和公理；理解并掌握各种常见约束；能够对物体系统选取研究对象并画出受力图。
　　2.要求理解并掌握平面汇交力系合成的几何法和解析法；掌握力偶的概念和性质；能够用平面汇交力系的平衡方程和平面力偶系的平衡方程求解物系的平衡问题。
　　3.要求了解平面任意力系的简化方法和结果分析；能够用平面任意力系的平衡方程求解物系的平衡问题。
　　4.要求理解滑动摩擦的概念和特征；了解考虑滑动摩擦时物系的平衡问题；了解滚动摩阻的概念。
　　（二）运动学
　　1.要求了解矢量法、直角坐标法、自然法研究点的运动的基本方法。
　　2.要求理解刚体平动和定轴转动的概念和特征；掌握定轴转动刚体的角速度、角加速度及刚体内各点的速度、加速度的求解方法；了解刚体的角速度和角加速度、刚体内各点速度和加速度的矢量表示法。
　　3.要求理解并掌握运动合成与分解的基本概念和方法；掌握点的速度合成定理和加速度合成定理及其应用。
　　4.要求理解并掌握刚体平面运动的特征；能够运用基点法、速度投影定理和瞬心法求解平面运动刚体的速度问题；运用基点法求解平面运动刚体的加速度问题；掌握综合运用运动学理论求解运动学问题。
　　（三）动力学
　　1.要求掌握动力学的基本定理；了解质点运动微分方程及两类基本问题的求解方法。
　　2.要求能够运用动量定理、动量守恒定律、质心运动定理及质心运动守恒定律求解质点系动力学问题。
　　3.要求了解质点系相对质心的动量矩定理，掌握并能够运用动量矩定理、动量矩守恒定律、刚体定轴转动和平面运动微分方程求解质点系的动力学问题。
　　4.要求能够计算各种力的功、各种运动刚体的动能和势能；能够运用动能定理和机械能守恒定律求解质点系动力学问题；理解并能运用功率方程解决实际问题；能够综合应用动力学普遍定理求解质点系的动力学问题。
　　5.要求了解刚体平动、对称刚体定轴转动和平面运动惯性力系的简化结果；能够应用达朗贝尔原理求解动力学问题。
　　6.要求理解虚位移和虚功的概念；能够运用虚位移原理求解质点系平衡问题。
　　五、参考书目
　　《理论力学》（第七版）哈尔滨工业大学理论力学教研室编，高等教育出版社。
　　全国硕士研究生入学考试大纲
　　考试科目：《机械工程控制基础》
　　一、考试总体要求
　　机械工程控制基础考试是为长春理工大学招收机械类硕士研究生而设置的具有选拔性质的自命题入学考试科目，其目的是科学、公平、有效地测试学生掌握机械工程控制的基本知识、基本理论和基本分析计算方法的程度，以及灵活运用本学科的综合知识分析与解决机电系统控制实际问题的能力。评价的标准是高等学校本科毕业生能达到及格或及格以上水平，以保证被录取者具有一定的应用控制理论进行机电系统设计与分析的素养，并有利于择优选拔机械类硕士研究生。
　　二、考查目标
　　机械工程控制基础是把控制理论应用于机械工程领域的一门技术基础课。同时，它又是一种方法论。要求考生能以动态的观点而不是静态观点去看待一个机电工程系统；从整体的而不是分离的角度，从整个系统中的信息之传递、转换和反馈等角度来分析系统的动态行为；能结合工程实际，应用经典控制论中的基本概念和基本方法来分析、研究和解决其中的问题。这包括两个方面：①对机电系统中存在的问题能够以控制论的观点和思维方法进行科学分析，以找出问题的本质和有效的解决方法；②如何控制一个机电系统，使之按预定的规律运动，以达到预定的技术经济指标，为实现最佳控制打下基础。
　　三、考查内容
　　1.绪论
　　了解控制系统的基本概念，系统的分类，对控制系统的基本要求。理解反馈和反馈控制的含义。
　　2.系统的数学模型
　　理解数学模型的含义，掌握采用解析方法建立一些简单机、电系统的数学模型，传递函数定义、特点及推导方法，典型环节的传递函数，方框图及其简化法则。了解微分方程、传递函数和方框图之间的关系。
　　3.系统的时间响应分析
　　了解时间响应的基本概念，一阶系统、二阶系统的时间响应，二阶系统的性能指标，误差和偏差分析，误差、及稳态误差的定义，位置误差、速度误差和加速度误差的计算，干扰作用下的系统误差计算。
　　4.系统的频率特性分析
　　理解频率特性的基本概念，频率特性与传递函数的关系，掌握频率特性的两种图示方法以及频率特性与时间响应之间的关系，各基本环节及系统的奈奎斯特图和伯德图的画法，闭环频率特性及相应的性能指标，最小相位系统的概念。
　　5.系统的稳定性
　　理解系统稳定性的基本概念，掌握劳斯判据、奈奎斯特判据和伯德判据，以及系统相对稳定性（相位裕量和幅值裕度）的概念及计算方法。
　　6.系统的性能指标与校正
　　了解系统性能指标的概念，掌握采用串联校正改善系统性能的原理和方法，理解不同串联校正方式的校正特点，掌握PID校正的原理和方法。
　　五、参考书目
　　机械工程控制基础（第六版），杨叔子，杨克冲等编，华中科技大学出版社，2011.5
　　全国硕士研究生入学考试大纲
　　考试科目：《机械制造技术基础》
　　一、考试总体要求
　　机械制造技术基础考试是为长春理工大学招收机械类硕士研究生而设置的具有选拔性质的自命题入学考试科目，其目的是科学、公平、有效地测试学生掌握机械制造技术相关的基本知识、基本理论、基本计算方法和分析问题的程度，以及灵活运用本学科的综合知识分析与解决机械加工过程中问题的能力。评价的标准是高等学校本科毕业生能达到的及格或及格以上水平，以保证被录取者具有一定的机械制造技术方面基本的知识和技能，并有利于择优选拔机械类硕士研究生。
　　二、考查目标
　　机械制造技术基础考试涵盖机械制造的基本概念、金属切削过程、机械加工方法及装备、机械加工质量及其控制、工艺规程设计、机床夹具设计及先进制造技术等内容。要求考生：
　　1.对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握；
　　2.掌握机械加工的基础理论和知识，如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等；
　　3.掌握金属切削过程的基本规律；
　　4.能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；
　　5.掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力；
　　6.具备制订工艺规程和设计机床夹具的能力；
　　7.了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
　　三、考查内容
　　（一）、绪论
　　1.生产过程和工艺过程的概念，能够准确地判别生产过程中的哪些生产活动属于工艺过程，哪些生产活动不属于工艺过程。
　　2.工艺过程每个组成的定义。
　　3.三种不同生产类型的工艺特征，能根据生产零件的生产纲领和零件本身的特征确定生产类型。
　　4.设计基准、装配基准、工序基准、定位基准和测量基准的概念。
　　5.工件定位的六点定位原理，常见典型定位方式和定位原件所限制的自由度。
　　6.欠定位和过定位的基本概念。
　　（二）、金属切削过程、
　　1.切削运动、切削层参数和切削用量的概念。
　　2.刀具切削部分的结构和刀具角度的定义，进给运动对刀具工作角度的影响。
　　3.常用刀具材料的种类及特点，选择常用刀具材料的基本原则和方法。
　　4.切削变形、切削力、切削热、刀具磨损等物理现象，以及它们的内在联系，切削变形、切削力、切削热、刀具寿命的影响因素和影响规律。
　　5.切屑的种类，切削形态控制方法
　　6.刀具磨损的形态和磨损过程，磨钝标准和刀具寿命的概念。
　　7.合理选择刀具几何参数的要领。
　　8.合理选择切削用量的原则和方法。
　　9.砂轮特性，熟悉了解磨削过程。
　　（三）、机械制造中的加工方法及装备
　　1.材料去除加工、材料成形加工、材料累积加工的特点和应用范围。
　　2.零件表面的成形原理、机床的基本结构与运动以及机床型号的表示方法。
　　3.外圆表面车削、车拉削、磨削、研磨、超精加工的加工原理、工艺特征及应用范围。
　　4.钻孔与扩孔、铰孔、镗孔、珩磨空、拉孔的加工原理、工艺特征及应用范围。
　　5.平面及曲面加工的主要加工方法，掌握铣平面的铣削方式、工艺特征及应用范围。
　　6.车刀、钻头、拉刀、铣刀等常用金属切削刀具的种类、结构及用途。
　　7.了解数控机床的组成、加工原理及主要机械部件结构；了解数控加工程序编制的方法步骤。
　　8.滚齿、插齿、剃齿和磨齿的加工原理、工艺特点及应用范围。
　　（四）、机械加工质量及其控制
　　1.加工误差、加工精度和加工经济精度的基本概念；获得尺寸精度、形状精度和位置精度的方法。
　　2.原始误差的概念；主轴回转误差、导轨误差、刀具几何误差对加工精度的影响，传动链误差、夹具几何误差对加工精度的影响。
　　3.定位误差的概念，定位误差的分析计算方法。
　　4.工艺系统刚度的概念，工艺系统刚度与其各组成环节刚度之间的关系，机床刚度与其各组成部件之间的关系，学会运用工艺系统刚度理论计算由工艺系统受力变形引起的加工误差，误差复映规律，减小工艺系统受力变形的过程。
　　5.工艺系统受热变形对加工精度的影响，减小工艺系统受热变形的途径。
　　6.内应力的成因，能正确判别由于内应力重新分布所引起的工件变形方向。
　　7.提高机械加工精度的途径。
　　8.机械制造中常见误差的分布规律（正态分布规律是重点）；运用分布图分析方法和点图分析方法对工艺过程加工精度进行统计分析的原理和方法。
　　9.加工表面质量的概念；机械加工表面质量对机器使用性能的影响；表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、表面残余应力的成因及其影响因素。
　　10.机械加工过程中强迫振动和自激振动的特征；机床加工系统产生自激振动的原理，控制机械加工振动的途径。
　　（五）、工艺规程设计
　　1.工艺规程设计的指导思想和设计原则。
　　2.设计工艺规程必需的原始资料。
　　3.设计机械加工工艺规程和装备工艺规程的内容和步骤。
　　4.拟订机械加工工艺路线的工作内容和方法步骤。
　　5.选择粗、精基准的基本原则。
　　6.划分加工阶段的目的意义
　　7.按工序集中原则和工序分散原则组织工艺过程的工艺特点及应用范围。
　　8.安排工序顺序的一般原则。
　　9.机床设备和工艺装备选择的一般原则。
　　10.加工余量的四个组成和减少加工余量的工艺途径。
　　11用查表法确定工序余量和总余量。
　　12.用极值法和统计法解算尺寸链的14个计算公式。
　　13.工序尺寸公差计算方法。
　　14．时间定额的组成和提高生产率的工艺途径。
　　15工艺方案经济分析方法。
　　16.绘制工序草图和工序布置图的基本要领。
　　17.通过分析装配技术条件组建尺寸链的方法。
　　18.装配单元划分和装配系统图。
　　19.保证装配精度的四种方法。
　　20.机械产品设计工艺性评价要领。
　　（六）、机床夹具设计
　　1.机床夹具的作用、分类及其组成。
　　2.机床夹具的常用定位方式和常用定位元件，能根据工序简图提供的定位方案正确选用定位元件。
　　3.常见夹紧装置，能根据工序简图提供的装夹方式正确选择夹紧力的作用方向和作用点，正确选择夹紧机构。
　　4.钻床夹具、铣床夹具、车床夹具的结构特点（包括对到元件、导向元件以及与机床链接的方式）。
　　5.通过深入剖析2～3个典型夹具的结构（包括定位元件、夹紧装置、对刀元件、导向元件、连接元件等），机床夹具分析方法。
　　6.机床夹具的设计方法。
　　（七）、机械制造技术的新发展
　　1.当代机械制造技术的发展方向。
　　2.发展超精密加工和纳米加工技术的重要意义。
　　3.超精密加工与纳米级加工基本原理、工艺特征及其应用范围。
　　4.大批量生产自动化和多种品种、中小批量生产自动化的工艺特征及其应用范围。
　　5.FMC、FMS、FML的工艺特征及其应用范围。
　　7.加速新产品研制进程的途径和方法。
　　8.利用互联网、局域网快速重组制造资源的方法。
　　9．发展绿色制造技术的重要意义。
　　五、参考书目
　　于骏一,邹青主编.机械制造技术基础(第2版).机械工业出版社,2009.5

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