哈工大机电工程学院机械工程专业导师介绍：王波

　　研制成功了国内第一台大尺寸微结构辊筒模具超精密加工机床。Roll-to-Roll制造工艺在液晶面板制造、聚光太阳能发电装置制造、具有隐身及减阻功能的智能蒙皮制造、道路照明等领域有着广泛的应用需求，是一个国家的战略性产业技术。大尺寸微结构模辊的超精密加工机床是Roll-to-Roll制造工艺的关键技术装备之一。目前，美国、韩国、台湾、日本、英国等国家和地区均投入了大量的人力物力进行研发，并已经实现了商品化，但是对中国市场实行技术垄断。在“04国家科技重大专项”课题的支持下，申请人在国内率先开展了大尺寸微结构模辊超精密加工的关键技术攻关，突破了基于光栅衍射原理的微金刚石刀具磨损状态在线监控、低转速条件下的高精度在线动平衡技术、正交叠加静压导轨的动刚度解耦等关键技术，研发成功了国内第一台大尺寸微结构辊筒模具超精密加工机床。目前，已经与国内的多家棱镜膜片生产厂家合作，利用该机床开展相关的工艺研究，争取尽快实现对昂贵的进口设备的替代，打破国外的技术垄断。
　　微细超精密加工技术
　　研制成功了目前国内第一台三轴联动超精密微细加工机床。针对下一代战斗机的惯性系统中的核心微小惯性敏感零件的加工难题，开展了超精密微细加工技术的研究：开展了超精密微细铣削表面形成机理和面向残余应力的超精密微铣削工艺优化的研究，实现了壁厚仅8微米的惯性敏感零件的微细铣削加工。上述研究成果已经应用于中航618所的新一代惯性器件的批生产中。该研究方向先后获得了国防科工委“国防基础科研项目”、“总装备部装备预先研究项目”和相关横向课题的支持。
　　研制成功了多台套多自由度超精密微细研抛装置和力学特性测试装置。为提高极薄壁弹挠性零件的加工表面完整性和力学性能的一致性，进而提高相关仪表的可靠性和精度保持性，提出了基于力和位置精度双反馈的控制策略，有效地解决了弱刚度的超精密微细加工系统的精确控制问题，实现了亚微米级加工变质层的精确研抛去除。上述研究成果已经在中航618所、航天230厂得到实际应用。

　　►主要科研项目
　　大气等离子体化学加工
　　“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项——“非接触式大气等离子体抛光技术与装备研究”，360万，在研；
　　国家自然科学基金面上项目——“自由曲面光学零件的大气等离子体射流加工技术基础研究” 60万，在研；
　　国家自然科学基金面上项目——“常压射频反应等离子体抛光机理研究”， 32万，已结题；
　　高性能超精密机床
　　“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项——“大尺寸微结构模辊超精密加工机床”，1552万，在研；
　　国家高技术研究发展计划（863计划）——“基于微细机构加工数控超精密机床”，936万，已结题；
　　微细超精密加工
　　“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项——“高精度惯性器件微制造装备”子课题“超精密振动复合高速微铣削设备”和子课题“基于微力控制的超精密在位研抛装置”，503万，在研；
　　国防基础科研技术推广项目——“挠性接头×××××”，70万，在研；
　　航空型号技改项目——“超精密微细××××××”，80万，在研；
　　航空科学基金——“振动辅助超精密微细铣削加工技术研究”，10万，已结题；
　　航空科学基金——“微小挠性结构件超精密加工技术”，10万，已结题；