2015年大连海事大学080200机械工程考研大纲

　　考试科目：液压传动
　　试卷满分及考试时间：试卷满分为100分，考试时间为120分钟。
　　一、液压传动概论
　　考试内容
　　液压传动系统的工作原理及其组成部分液压传动的优缺点液压油液的物理性质
　　考试要求
　　1．掌握液压传动的工作原理和液压系统的组成。
　　2．理解液压传动的基本概念。
　　3．理解液压传动的优缺点。
　　4．了解液压油的物理性质
　　二、液压流体力学基础
　　考试内容
　　压力的表示方法及其性质连续性方程能量方程动量方程流态与雷诺数沿程压力损失局部压力损失薄壁小孔流量公式细长孔流量公式缝隙流流量公式气穴现象液压冲击
　　考试要求
　　1．了解压力表示方法及压力单位之间的换算。
　　2．掌握连续性方程，能量方程，动量方程的物理意义及其应用。
　　3．理解层流、紊流概念及其物理意义。
　　4．掌握雷诺数方程式及其含义，能判断液体的流态。
　　5．掌握沿程压力损失、局部压力损失的概念及其计算
　　6．掌握薄壁小孔、细长孔、缝隙流的流量计算公式
　　7．了解气穴现象和液压冲击。
　　三、液压泵和液压马达
　　考试内容
　　泵和马达的性能参数的概念各种泵、马达的工作原理及特性各种泵的优缺点及选用
　　考试要求
　　1．了解泵和马达的性能参数：压力、流量、排量、转速、转矩、功率、容积效率、机械效率、总效率。
　　2．了解泵和马达的分类和结构特点。
　　3．掌握泵和马达的工作原理及其特性。
　　4．理解困油现象。
　　5．了解各种泵的优缺点及选用。
　　四、液压缸
　　考试内容
　　液压缸的类型和特点液压缸的典型结构和组成
　　考试要求
　　1．掌握液压缸的功能、结构、工作原理及特性。
　　2．了解液压缸密封的种类。
　　3．了解液压缸的缓冲装置。
　　五、液压阀
　　考试内容
　　液压阀的功能和分类液压阀口形式液动力卡紧力单向阀换向阀溢流阀减压阀顺序阀平衡阀节流阀调速阀
　　考试要求
　　1．了解液压阀的分类和功能。
　　2．了解液压阀口的形式。
　　3．理解液压阀中液动力、卡紧力。
　　4．理解单向阀、液控单向阀的导通原理和换向阀的换向原理。
　　5．掌握换向阀的中位机能。
　　6．掌握先导式溢流阀、减压阀和顺序阀的工作原理、区别及应用。
　　7．了解节流阀、调速阀的特性和工作原理。
　　六、辅助装置
　　考试内容
　　蓄能器过滤器油箱热交换器
　　考试要求
　　1．了解各辅助装置的功能和分类。
　　七、调速回路
　　考试内容
　　节流调速回路容积调速回路容积节流调速回路
　　考试要求
　　1．理解节流调速回路、容积调速回路、容积节流调速回路的工作原理。
　　2．了解三种调速回路的机械特性。
　　3．了解三种调速回路的比较和选用。
　　八、液压基本回路
　　考试内容
　　压力回路快速运动和速度换接回路顺序动作回路
　　考试要求
　　1．掌握各种基本回路所具有的功能，功能的实现方法。
　　2．掌握各种基本回路的元件组成。
　　3．能画出各种简单的基本回路。
　　参考书目：
　　《液压传动》王积伟、章宏甲、黄谊机械工业出版社2007年
　　考试科目：机械互换性与测量
　　试卷满分及考试时间：试卷满分为100分，考试时间为180分钟。
　　一、轴孔结合的极限与配合
　　考试内容
　　互换性概念的基本内容；互换性的作用；互换性的种类及其应用；尺寸公差配合在图样上的表达方法；光滑极限量规尺寸公差带和量规设计；公差配合的选用原则和方法；滚动轴承的精度和互换性
　　考试要求
　　1．理解在机械产品的制造装配和使用过程中，遵循互换性的理由。
　　2．掌握互换性概念，互换性的作用，互换性的种类。
　　3．理解轴孔结合的极限与配合的概念，掌握公差配合的选用方法，公差带图的绘制方法。
　　4．掌握尺寸公差配合在图样上的表达方法，并在图样上正确标注。
　　5．理解光滑极限量规的作用和分类，掌握光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计。
　　6．理解滚动轴承的精度规定。
　　7.掌握滚动轴承的配合件尺寸公差。
　　二、形状和位置公差及检测
　　考试内容
　　形位公差的项目符号及其公差带特点；形位公差在图样上的表达方法；形位公差的项目及公差值的选用原则；公差原则的项目符号和意义及动态公差带图；形位误差的测量与评定法
　　考试要求
　　1．掌握形位公差的项目符号及其公差带特点，并在图样上正确标注。
　　2．理解形位误差的测量与评定原理。
　　3．掌握直线度，平面度的测量与评定法。
　　4．理解公差原则的项目符号和意义。
　　5．掌握动态公差带图的绘制。
　　三、表面粗糙度及检测
　　考试内容
　　表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响；表面粗糙度的评定标准和参数；表面粗糙度的测量
　　考试要求
　　1．理解表面粗糙度的含义，表面粗糙度对机械零件使用性能的影响。
　　2．掌握表面粗糙度的参数。
　　3．掌握表面粗糙度的符号，并在图纸上正确标注。
　　4．理解表面粗糙度的测量方法和原理。
　　四、零件典型表面的公差配合及检测
　　考试内容
　　键与花键，螺纹，圆柱齿轮，圆锥结合的公差配合。
　　考试要求
　　1．掌握平键联接的配合类型。
　　2．掌握矩形花键的配合种类。
　　3．掌握中径合格性的判断原则。
　　4．掌握影响齿轮副精度的偏差项目。
　　5．掌握齿坯的精度包含的内容。
　　6．掌握圆锥公差的给定方法及其适用的场合。
　　7．理解零件典型表面的公差配合，掌握键与花键，螺纹，圆柱齿轮，圆锥结合的特点。
　　五、尺寸链
　　考试内容
　　尺寸链的含义与组成，尺寸链的确立和计算方法
　　考试要求
　　1．理解尺寸链的含义及其特性。
　　2．掌握正计算，反计算及中间计算的特点和应用场合。
　　3．掌握分组法，修配法，调整法解尺寸链的含义和应用场合。
　　2．掌握极值法解尺寸链。
　　参考书目：
　　《互换性与技术测量(第2版)》邢闽芳清华大学出版社2011第2版
　　考试科目：机械制造工程学
　　试卷满分及考试时间：试卷满分为100分，考试时间为180分钟。
　　一、金属切削的基本要素
　　考试内容
　　工件表面的形成方法和成形运动、加工表面和切削用量三要素、刀具角度、切削层参数与切削方式、刀具材料。
　　考试要求
　　1.掌握工件表面的形成方法和成形运动、加工表面和切削用量三要素；
　　2.掌握刀具切削部分的组成、刀具角度参考平面；
　　3.掌握主剖面参考系、法剖面参考系、进给切深剖面参考系中的标注角度，并应会在平面图上标注；
　　4.掌握刀具的参考角度及其影响因素；
　　5.掌握切削层参数与切削方式；
　　6.掌握刀具材料的基本要求，了解常用的刀具材料。
　　二、金属切削过程及切削参数优化选择
　　考试内容
　　金属切削的变形过程、切屑的种类及卷屑断屑机理、前刀面上的摩擦与积屑瘤、影响切削变形的因素、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损、破损和使用寿命、切削用量的优化选择、刀具几何参数的选择、工件材料的切削加工性、切削液。
　　考试要求
　　1.掌握金属切削的机理、切削变形的三个变形区、剪切角、影响切削变形的因素；
　　2.掌握切屑的种类及其产生的条件；
　　3.掌握积屑瘤产生的原因、影响因素及其对加工的影响；
　　4.掌握切削力的分解及其影响因素；
　　5.掌握切削热的来源和传出，影响切削温度的因素；
　　6.了解刀具的磨损和破损机理，掌握影响刀具使用寿命的因素；
　　7.了解切削用量的优化选择；
　　8.掌握刀具角度的功能，了解刀具几何参数的选择原则；
　　9.掌握工件材料切削加工性的评定指标；
　　10.掌握切削液的作用和种类，了解切削液的使用方法。
　　三、金属切削机床与刀具
　　考试内容
　　机床的分类与型号编制、机床的运动分析、车床和车刀、孔加工机床和刀具、铣床和铣刀、拉床和拉刀、齿轮加工机床和齿轮加工刀具、磨床和砂轮。
　　考试要求
　　1.了解机床的分类与型号编制、机床的运动分析；
　　2.掌握CA6140车床传动系统图，理解CA6140车床主要结构，了解车刀的结构和常用种类；
　　3.了解钻床、镗床、铣床、拉床的工作原理、应用范围和工艺特点；
　　4.了解麻花钻、铣刀和拉刀的结构组成、种类；
　　5.掌握齿轮加工的原理，了解齿轮加工机床的种类和工艺特点，了解插齿刀和滚齿刀；
　　6.了解磨床的种类、应用范围和工艺特点，掌握砂轮的特性要素。
　　四、工件的定位夹紧与夹具设计
　　考试内容
　　夹具的基本概念、工件在夹具上的定位、工件在夹具中的夹紧、各类机床夹具举例。
　　考试要求
　　1.理解定位和夹紧的含义，掌握六点定位原理和应用；
　　2.深刻理解定位误差的组成，掌握定位误差的计算方法；
　　3.了解工件在夹具中的夹紧方法；
　　4.了解常用的机床夹具。
　　五、机械加工表面质量
　　考试内容
　　机械加工表面质量的概念、表面粗糙度及其影响因素、机械加工后表面物理机械性能的变化、控制加工表面质量的途径、振动对表面质量的影响及其控制。
　　考试要求
　　1.了解机械加工表面质量的概念；
　　2.掌握表面粗糙度的含义及其影响因素；
　　3.掌握加工硬化、残余应力含义，了解加工硬化、残余应力的影响因素；
　　4.了解控制加工表面质量的途径；
　　5.了解振动对表面质量的影响及其控制。
　　六、机械加工精度
　　考试内容
　　机械加工精度的概念、获得加工精度的方法、影响加工精度的因素、加工误差的分析与控制。
　　考试要求
　　1.掌握机械加工精度的概念；
　　2.了解获得机械加工精度的方法；
　　3.掌握机械加工原理误差、工艺系统的几何误差、工艺系统的受力变形、工艺系统热变形对加工精度的影响；
　　4.了解加工误差的分析与控制方法，会用直方图法对加工误差进行分析。
　　七、机械加工工艺规程的制订
　　考试内容
　　基本概念、定位基准及选择、工艺路线的制订、加工余量、工序间尺寸及公差的确定、工艺尺寸链、时间定额和提高生产率的工艺途径、工艺方案的比较与技术经济分析
　　考试要求
　　1.掌握生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步、走刀、生产纲领、生产类型等基本概念；
　　2.掌握机械加工艺规程的概念，了解其设计原则和设计步骤；
　　3.掌握定位基准的含义，掌握粗基准、精基准的选择原则；
　　4.了解工艺路线的制订方法和原则；
　　5.掌握加工余量的含义，了解工序间尺寸及公差的确定；
　　6.掌握工艺尺寸链的计算；
　　7.了解时间定额和提高生产率的工艺途径；
　　8.了解工艺方案的比较与技术经济分析。
　　八、装配工艺规程的制定
　　考试内容
　　装配工艺规程的制定、装配尺寸链、利用装配尺寸链达到装配精度的方法。
　　考试要求
　　1.了解装配工艺规程的制定原则；
　　2.掌握装配尺寸链的计算；
　　3.了解利用装配尺寸链达到装配精度的方法。
　　参考书目：
　　《机械制造工程原理》冯之敬清华大学出版社2008第2版

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